【浙江打井公司-宁波打井-舟山打井】井漏是钻井工程作业中经常遇到的复杂情况。井漏的原因分地质因素和人为因素，地质因素不可避免，人为因素需要想办法加以克服。井漏与泥浆滤失性能存在很大的联系，需要根据地质特征，确定合理的钻井液滤失量。在山东东营地区钻井，上部微漏的浅地层以快速钻进、迅速通过为主；下部含裂缝或溶洞的深地层以预防、封堵等措施加以解决。在川东北地区施工，上部陆相地层成功实施了空气钻井和泡沫钻井后，在转换泥浆的过程中，要做好润滑和封挤微裂缝工作。在充满喷、塌、卡、漏以及高含H2S气体等高风险区域施工时，需用套管有效封隔高压或易漏地层。堵漏时关键做好易漏地层的承压能力，同时做好工程和技术上的应急准备工作。除了少数特殊工艺井在局部地层施工时采用气体和泡沫替代钻井液外，绝大多数井型都是依靠液体钻井液实现钻井的功能。由于不同区域岩性和地质成因存在很大差别，导致不同井型的钻井液在类型和药品配方等方面存在很大不同。有水基钻井液和油基钻井液的区别；有分散钻井液、聚合物钻井液以及油包水钻井液等多种更加具体的钻井液类型。漏失是所有钻井过程中都不愿意看到却又很难避免的问题，漏失量的大小会对钻井施工发生深远的影响。尤其是当发生大规模的井漏时，由于泥浆流失过多，势必造成泥浆材料消耗过大，同时容易引发井下出现压差卡钻、坍塌卡钻等复杂情况，甚至引起井涌、井喷等恶性事故。
1 井漏发生的原因及漏失类型
1.1井漏的原因。各种岩性的地层中都有可能发生井漏，井漏按通道形成的原因主要有两种。一种是地质因素形成的自然通道，另一种是人为因素形成的漏失通道。自然通道存在于地层的孔隙、裂缝和溶洞中，是天然存在而无法避免的；人为因素是在施工的过程中，人为造成施加的外力大于地层岩石的破裂压力或者人为使天然闭合裂缝开启而形成新的裂缝，是施工过程中尽量要避免发生的情况。
1.2 漏失的类型
按漏失通道的形状，可以分成孔喉、裂缝、洞穴及混合型。
2 漏失与滤失的区别及联系
2.1 漏失与滤失的区别。井漏是指在钻井、固井、测试等各种井下作业中，工作液（包括钻井液、水泥浆、完井液及其它流体等）在压差作用下漏入地层的现象。钻井液漏失是钻井作业中的一种常见的井下复杂情况，应当尽可能予以控制。滤失是指在压力差作用下，钻井液中的自由水向井壁岩石的裂缝或孔隙中渗透，称为钻井液的滤失作用[1]。滤失量是钻井液正常的性能指标，它的大小，会对不同地层产生不同影响。滤失量要适当控制，根据岩石特点、井深、井深结构以及钻井液类型来确定。
2.2 漏失与滤失的联系。漏失同滤失有很大的联系，特别是在有漏失的地层，漏失和滤失是同时发生的。二者同为泥浆体系中液体的缺失，在微漏和小漏的情况下，如果泥饼致密、造壁性好，漏失速度会有所降低甚至会停止漏失。在漏失严重的情况下，受地层应力以及漏失通道的影响，光靠增强泥饼致密程度、降低泥浆滤失无法有效地控制漏失，有时反而会因为泥浆性能的大幅度变化，井壁上虚泥饼增厚，造成缩径、粘卡等复杂情况。在这种情况下，需要运用多种堵漏手段方能解决漏失的问题。
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钻井的施工流程
一、预备工作
(1)定位井。根据地质或出产的需要确定井底位置，作出设计。
(2)修公路。为了将各种设备与物质运入井违犯，需要修公路。因为钻井设备是重型物资，公路应确保能通行重型车辆。
(3)平井场。在井口四周平整出一块方地供施工使用。井场面积随钻机而异，外形大致为长方形，大型钻机占地约120m，宽90m；中型钻机占地约长100m，宽60m。钻机占地大小可因地制宜。
(4)找基础。为了保证设备在钻井过程中不会下陷或歪斜，要打基础(中称为打基礅)。小型的基础可用方木或预制件，大型的基础在现场用混凝土灌溉。
二、钻进
钻进指从开钻到完钻一段地层或完钻一口井的过程。旋转钻井法的钻进大致可分为以下几道工序。
(1)钻进。
用钻头直接破碎岩石。钻进时用足够的压力将钻头压到井底岩石上，使钻头的刃部吃到岩石中。钻头上连接着钻柱，用钻柱带动钻头旋转以破碎岩石，井就会逐渐加深。
钻柱把地面上的动力传给钻头，所以，钻柱从地面一直延伸到井底。跟着井的加深，不断增加钻杆，钻柱徐徐增长，其重量也徐徐加大，以至于超过所需的钻压。过大的钻压将会引起钻头、钻杆和设备的损坏，必需将大于所需钻压的那一部门钻杆的重量吊悬起来，使之不作用在钻头上。钻进中，由司钻适时地控制加到钻头上的压力，有效地平均钻进。
(2)轮回。
井底岩石被钻头破碎后形成小的碎块，称为钻屑(也常称为砂)。钻屑积多了会影响钻头钻凿新的井底，引起机械钻速下降。所以必需及时地将钻屑从井底清除掉，并携带到地面。
将钻屑冲离井底，钻屑随钻井液一同进入井壁与钻柱之间的环形空间，向地面返升，一直到地面。钻屑在地面上从钻井液中分离出来并被清除掉称为除砂。清除了钻屑的钻井液再被泵入井中重复轮回使用。在钻井时，洗井和破碎岩石同时进行。为了保证钻井液不中断地轮回，需要用钻井泵连续泵入。
(3)接单根。
在钻进过程中，跟着井的不断加深，钻柱也要及时接长，接一根钻杆就叫接单根。
(4)起下钻。
为更换磨损的钻头，必需将全部钻柱从井中掏出，换上新的钻头以后再重新下到井中继承功课，这叫起下钻。为进步效率，起下钻时不是以单根钻杆进行接卸，而是三根钻杆为一个接卸单位，称为立根(或立柱)。
每根钻杆长8-10m，立根的长度一般为26-30m。为了配合这么长的立根，井架高度一般为40m左右。
三、固井
固井是钻井工程中的一道重要工序，其根本目的可概括为两点：加固井壁(防止浅处井壁坍塌)和隔离钻开的油、气、水层(防止开采时层间的相互干扰)。固井的方法，是将称之为套管的无缝钢管下入井中，并在井眼和套管之间灌灌水泥浆以固定套管，封锁套管与井壁之间的环形空间，隔开某些地层。这就是下套管、灌水泥功课。一口井从开始到完成，常需下入多层套管并灌水泥，即需进行数次固井功课。
有的地区井虽较深，但地层前提较好，可以省去技术套管，只下表层套管和油层套管；有的地区井并不太深，假如浅部地层前提答应，深部油气水层的压力不高，还可以省去表层套管，则在全井中，只有一层油层套管。总之，固井要根据实际地质情况来确定，既要保证钻井安全和井身质量，又要尽可能地节约套管和水泥，以降低钻井本钱，进步经济效益。
通常注入水泥浆后应候凝约两天，用井温或声波幅度等测井方法检测固井质量——套管外水泥返高、水泥胶结与封固状况等，符合设计要求者为固井质量合格。
四、其他功课
在钻井过程中，还要进行岩屑录井、地球物理测井以及地层测试等功课。
一口井一旦开钻，假如没有特殊情况，就要按照施工设计正常施工，钻达设计深度即可交井。但是，探井有可能根据地下泛起的新情况，或提前完钻，或继承加深。
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1 井漏发生的原因及漏失类型
1.1井漏的原因。各种岩性的地层中都有可能发生井漏，井漏按通道形成的原因主要有两种。一种是地质因素形成的自然通道，另一种是人为因素形成的漏失通道。自然通道存在于地层的孔隙、裂缝和溶洞中，是天然存在而无法避免的；人为因素是在施工的过程中，人为造成施加的外力大于地层岩石的破裂压力或者人为使天然闭合裂缝开启而形成新的裂缝，是施工过程中尽量要避免发生的情况。
1.2 漏失的类型
按漏失通道的形状，可以分成孔喉、裂缝、洞穴及混合型。
2 漏失与滤失的区别及联系
2.1 漏失与滤失的区别。井漏是指在钻井、固井、测试等各种井下作业中，工作液（包括钻井液、水泥浆、完井液及其它流体等）在压差作用下漏入地层的现象。钻井液漏失是钻井作业中的一种常见的井下复杂情况，应当尽可能予以控制。滤失是指在压力差作用下，钻井液中的自由水向井壁岩石的裂缝或孔隙中渗透，称为钻井液的滤失作用[1]。滤失量是钻井液正常的性能指标，它的大小，会对不同地层产生不同影响。滤失量要适当控制，根据岩石特点、井深、井深结构以及钻井液类型来确定。
2.2 漏失与滤失的联系。漏失同滤失有很大的联系，特别是在有漏失的地层，漏失和滤失是同时发生的。二者同为泥浆体系中液体的缺失，在微漏和小漏的情况下，如果泥饼致密、造壁性好，漏失速度会有所降低甚至会停止漏失。在漏失严重的情况下，受地层应力以及漏失通道的影响，光靠增强泥饼致密程度、降低泥浆滤失无法有效地控制漏失，有时反而会因为泥浆性能的大幅度变化，井壁上虚泥饼增厚，造成缩径、粘卡等复杂情况。在这种情况下，需要运用多种堵漏手段方能解决漏失的问题。
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钻井的施工流程
一、预备工作
(1)定位井。根据地质或出产的需要确定井底位置，作出设计。
(2)修公路。为了将各种设备与物质运入井违犯，需要修公路。因为钻井设备是重型物资，公路应确保能通行重型车辆。
(3)平井场。在井口四周平整出一块方地供施工使用。井场面积随钻机而异，外形大致为长方形，大型钻机占地约120m，宽90m；中型钻机占地约长100m，宽60m。钻机占地大小可因地制宜。
(4)找基础。为了保证设备在钻井过程中不会下陷或歪斜，要打基础(中称为打基礅)。小型的基础可用方木或预制件，大型的基础在现场用混凝土灌溉。
二、钻进
钻进指从开钻到完钻一段地层或完钻一口井的过程。旋转钻井法的钻进大致可分为以下几道工序。
(1)钻进。
用钻头直接破碎岩石。钻进时用足够的压力将钻头压到井底岩石上，使钻头的刃部吃到岩石中。钻头上连接着钻柱，用钻柱带动钻头旋转以破碎岩石，井就会逐渐加深。
钻柱把地面上的动力传给钻头，所以，钻柱从地面一直延伸到井底。跟着井的加深，不断增加钻杆，钻柱徐徐增长，其重量也徐徐加大，以至于超过所需的钻压。过大的钻压将会引起钻头、钻杆和设备的损坏，必需将大于所需钻压的那一部门钻杆的重量吊悬起来，使之不作用在钻头上。钻进中，由司钻适时地控制加到钻头上的压力，有效地平均钻进。
(2)轮回。
井底岩石被钻头破碎后形成小的碎块，称为钻屑(也常称为砂)。钻屑积多了会影响钻头钻凿新的井底，引起机械钻速下降。所以必需及时地将钻屑从井底清除掉，并携带到地面。
将钻屑冲离井底，钻屑随钻井液一同进入井壁与钻柱之间的环形空间，向地面返升，一直到地面。钻屑在地面上从钻井液中分离出来并被清除掉称为除砂。清除了钻屑的钻井液再被泵入井中重复轮回使用。在钻井时，洗井和破碎岩石同时进行。为了保证钻井液不中断地轮回，需要用钻井泵连续泵入。
(3)接单根。
在钻进过程中，跟着井的不断加深，钻柱也要及时接长，接一根钻杆就叫接单根。
(4)起下钻。
为更换磨损的钻头，必需将全部钻柱从井中掏出，换上新的钻头以后再重新下到井中继承功课，这叫起下钻。为进步效率，起下钻时不是以单根钻杆进行接卸，而是三根钻杆为一个接卸单位，称为立根(或立柱)。
每根钻杆长8-10m，立根的长度一般为26-30m。为了配合这么长的立根，井架高度一般为40m左右。
三、固井
固井是钻井工程中的一道重要工序，其根本目的可概括为两点：加固井壁(防止浅处井壁坍塌)和隔离钻开的油、气、水层(防止开采时层间的相互干扰)。固井的方法，是将称之为套管的无缝钢管下入井中，并在井眼和套管之间灌灌水泥浆以固定套管，封锁套管与井壁之间的环形空间，隔开某些地层。这就是下套管、灌水泥功课。一口井从开始到完成，常需下入多层套管并灌水泥，即需进行数次固井功课。
有的地区井虽较深，但地层前提较好，可以省去技术套管，只下表层套管和油层套管；有的地区井并不太深，假如浅部地层前提答应，深部油气水层的压力不高，还可以省去表层套管，则在全井中，只有一层油层套管。总之，固井要根据实际地质情况来确定，既要保证钻井安全和井身质量，又要尽可能地节约套管和水泥，以降低钻井本钱，进步经济效益。
通常注入水泥浆后应候凝约两天，用井温或声波幅度等测井方法检测固井质量——套管外水泥返高、水泥胶结与封固状况等，符合设计要求者为固井质量合格。
四、其他功课
在钻井过程中，还要进行岩屑录井、地球物理测井以及地层测试等功课。
一口井一旦开钻，假如没有特殊情况，就要按照施工设计正常施工，钻达设计深度即可交井。但是，探井有可能根据地下泛起的新情况，或提前完钻，或继承加深。
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专业打井教你一些钻井机故障处理方法
钻井大家都知道，但不是都见过，它是利用设备或人力在地表钻成孔眼，钻井被广泛应用在打水井、勘探石油天然气等领域。钻井需要用到设备，操作这种设备的需要专业的公司和专业有经验的人，他们对钻井机了解，可以处理常见的一些故障，保障工程的顺利进行和人员安全。小型钻井机常见的故障有哪些，如何处理呢？打井队来告诉你。
在运行过程中遭遇到一些坚硬的土岩时该如何解决。如果处理不当则会造成设备使用出现问题，无法正常运行。据专业的打井队负责人介绍，在打井机运行过程中会遇到很多不同的故障。因此对于这样的设备在使用的过程中必须要注意做好充分准备。
在第一节套管进入到土内之后，那么则必须要随时调整其垂直度，以免造成设备损坏。打井队提示您在套管进入五米土内之后，不得进行强制性的纠偏。此外，在遇到坚硬的土岩或者是风化岩之后，那么则必须要注意及时停止打井设备的运行，并且采用十字凿锤将其击碎，千万不要强制进行设备的运行。
否则很容易造成钻头受到损坏。除此之外，打井队告诉你在运行过程中如果出现异常的声响，那么则必须要立刻停止运行，进行详细的检查。在确定没有任何意外时再继续进行。尤其是对于小型钻井机来说，在运行过程中遇到任何一种情况都必须要立刻停机检查。
避免设备的损坏，相对来说，小型打井机其更需要谨慎，而对于大型的打井设备来说，则相对遇到障碍的几率会较小。打井队提醒您严格注意这些故障的解决方法，不要随意的根据自己的想法来进行操作，以免造成设备损坏。
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