随着制造业发展，钻井机用到的次数越来越多，如果操作不当，机器损坏，就会耽误时间，浪费大量的人力，物力，财力。下面就由钻井公司为大家讲解一下全自动液压钻井机的操作事项。
1、孔内有钻具时，除按照规定程序的动作需要外，不允许回转器反转。
2、回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹。
3、钻井机工作过程中，应随时注意各运动部件变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理。
4、观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35时应停机更换或清洗过滤器。
全自动钻井机
5、钻井公司钻井机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理。
6、钻井机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障。
7、当钻井机停止工作时，所有操作手把应置于中位。
8、从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后，方可叫钻井机司机按操作规程要求开动钻井机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻井机司机必须密切配合，互相照应，精力集中，防止误操作而发生意外。
9、当水辨轴与钻杆连接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆（0.5-1m）连接管钳（增大力矩）后，人力将钻杆连接处松退。
10、当水辨轴与钻杆连接接头咬死，无法使用卡钻器或夹杆器时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端仅靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动打井机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。
11、钻井公司当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。
钻井机注意事项
全自动液压机能够大大地减少工人劳动强度，根据压力指示器的数值精确地保持孔底压力。
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人工注油是最简单的润滑方法。钻机的起升链轮、滑轮、托盘钢丝绳、链条、开式齿轮、滑道均采用人工注油。人工注油工具有油枪、油杯、油刷、刮刀等。钻机必须根据润滑系统及时加油。注油时应注意以下几点：
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1、在给齿轮、链条、链轮零部件的连接部位倒涂润滑油的时候，应先将其表面的污垢、泥砂清理干净以后，然后涂抹油。
2、将油注入机器行进部分时，应一直注入，直到轴颈周围排油为止。如果润滑油加不进去的话，你应该移动钻机并给它充电。
3、在钢丝绳上涂油时，最好将油加热，使其能渗入钢丝绳的麻芯。
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4、冬季注油时，润滑脂容易硬化，可加入少量机械油混合均匀使用。钻机主要是解决水资源短缺问题。在我国许多偏远山区，仍有许多地区没有自来水，需要用钻机取水来解决水源问题。中国土地丰富，资源丰富，需要更广泛的利用。
5、钻机润滑应采用螺旋活塞推进油枪。这种油枪喷油压力高，喷油可靠。
6、加注的润滑油脂务必是纯净的油脂纯净，不能混杂其他油类。
钻井公司介绍，钻井机械的升降减速器采用密闭油浴稀油润滑，旋转减速器采用油泵润滑，所有减少摩擦表面和摩擦表面之间摩擦和磨损的措施都称为润滑。
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钻井事故发生的原因
一、地质因素
钻井的对象是地层，而地层结构有硬有软，压力系统有高有低，孔隙有大有小，如果对这些情况没有足够的了解，就难免要发生难以预料的问题。
首先我们应该了解设计井的地层孔隙压力、地层破裂压力、地层坍塌压力及一些特殊地层（盐膏、软泥岩）的蠕变应力，作为井身结构和钻井液设计的主要依据。一般地说，在同一个裸眼井段内不能让喷、漏层同时存在，不能让蠕变层与漏层同时存在。如果在井身结构上无法实现上述要求，而且高压层和蠕变层在漏层的下部，那就应对漏层进行预处理，不能盲目向深部钻进。如果高压层或蠕变层下部有低压层或漏失层，那就只好把高压层或蠕变层用套管封掉。
其次，对一些特殊地层如在一定温度、压力下发生蠕变的盐岩层、膏盐层、富含水的软泥岩层、吸水膨胀的泥岩层、裂缝发育容易坍塌剥落的泥岩层、煤层及某些火成岩侵入层都应有较详细的了解，因为这些地层是造成井下复杂的主要原因。同时对一些地质现象如断层、裂缝、溶洞、特高渗透层的位置及硫化氢、二氧化碳的存在和含量也应有所了解。
以上这些资料对打成一口井来说至关重要。但地质部门所提供的比较详细的资料是油气层资料，而对工程上所需要的重要资料则提供不多，或不够详细，甚至有些数据与实际情况相距甚远，即使是已经开发的油田，由于注水开发的结果，地下的压力系统变化很大，也很难以邻井的资料作为主要依据。这就使钻井过程往往不得不打遭遇战，因而复杂情且况屡屡发生。
二、工程因素
钻井作业具有隐蔽性、复杂性，由于地质资料掌握不全不准，或者虽有可靠地质资料而未严格地按科学方法进行井身结构设计，使同一段裸眼中喷、漏层并存，治喷则漏，治漏则喷。虽然下了套管但不装并控设备，或者虽然装了井控设备但不讲求质量，一旦钻遇高压层，应急使用时，到处刺漏，甚至造成井喷失控。钻井液体系和性能与地层特性不相适应，甚至片面强调节约钻井液处理剂，使钻井液性能恶化，造成裸眼井段中某些地层的缩径或坍塌。
钻井液密度不合适，也会造成井喷、井漏或井塌。操作不适当，下钻速度过快会产生很大的激动压力，易将地层憋漏。起钻速度过快会产生很大的抽吸力，易将油气层抽喷或将结构松软的地层抽塌，特别是在钻头或扶正器泥包的情况下更为严重。
三、钻井设备故障
钻井设备发生故障，被迫停止钻具的活动或钻井液的循环，是发生井下事故的最普通最常见的因素。此外，管理工作薄弱，有章不循，有表（指重表、泵压表、扭矩表）不看，遇事不思，盲目决断，但求省力，不顾后果，起钻猛提，下钻猛压，遇卡硬转，遇漏硬憋，这是造成井下事故的常见原因。
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