打井机一种主要用于开发地下水资源，包括生活用水、农业用水和工业用水等等的钻井工作，同时，也适用于水文地质勘探、建筑工程、桥梁基础钻探等。钻机结构型式有：牵引式、车载式、车载后置式。钻机的润滑方式可分为手动涂抹法、油泵供应法、密闭油浴法、油枪法和油杯压力注射法等。
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人工注油是最简单的润滑方法。钻机的起升链轮、滑轮、托盘钢丝绳、链条、开式齿轮、滑道均采用人工注油。人工注油工具有油枪、油杯、油刷、刮刀等。钻机必须根据润滑系统及时加油。注油时应注意以下几点：
钻井公司 1、在给齿轮、链条、链轮零部件的连接部位倒涂润滑油的时候，应先将其表面的污垢、泥砂清理干净以后，然后涂抹油。
2、将油注入机器行进部分时，应一直注入，直到轴颈周围排油为止。如果润滑油加不进去的话，你应该移动钻机并给它充电。
3、在钢丝绳上涂油时，最好将油加热，使其能渗入钢丝绳的麻芯。
钻井公司4、冬季注油时，润滑脂容易硬化，可加入少量机械油混合均匀使用。钻机主要是解决水资源短缺问题。在我国许多偏远山区，仍有许多地区没有自来水，需要用钻机取水来解决水源问题。中国土地丰富，资源丰富，需要更广泛的利用。
5、钻机润滑应采用螺旋活塞推进油枪。这种油枪喷油压力高，喷油可靠。
6、加注的润滑油脂务必是纯净的油脂纯净，不能混杂其他油类。
钻井公司介绍，钻井机械的升降减速器采用密闭油浴稀油润滑，旋转减速器采用油泵润滑，所有减少摩擦表面和摩擦表面之间摩擦和磨损的措施都称为润滑。
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钻井事故发生的原因
一、地质因素
钻井的对象是地层，而地层结构有硬有软，压力系统有高有低，孔隙有大有小，如果对这些情况没有足够的了解，就难免要发生难以预料的问题。
首先我们应该了解设计井的地层孔隙压力、地层破裂压力、地层坍塌压力及一些特殊地层（盐膏、软泥岩）的蠕变应力，作为井身结构和钻井液设计的主要依据。一般地说，在同一个裸眼井段内不能让喷、漏层同时存在，不能让蠕变层与漏层同时存在。如果在井身结构上无法实现上述要求，而且高压层和蠕变层在漏层的下部，那就应对漏层进行预处理，不能盲目向深部钻进。如果高压层或蠕变层下部有低压层或漏失层，那就只好把高压层或蠕变层用套管封掉。
其次，对一些特殊地层如在一定温度、压力下发生蠕变的盐岩层、膏盐层、富含水的软泥岩层、吸水膨胀的泥岩层、裂缝发育容易坍塌剥落的泥岩层、煤层及某些火成岩侵入层都应有较详细的了解，因为这些地层是造成井下复杂的主要原因。同时对一些地质现象如断层、裂缝、溶洞、特高渗透层的位置及硫化氢、二氧化碳的存在和含量也应有所了解。
以上这些资料对打成一口井来说至关重要。但地质部门所提供的比较详细的资料是油气层资料，而对工程上所需要的重要资料则提供不多，或不够详细，甚至有些数据与实际情况相距甚远，即使是已经开发的油田，由于注水开发的结果，地下的压力系统变化很大，也很难以邻井的资料作为主要依据。这就使钻井过程往往不得不打遭遇战，因而复杂情且况屡屡发生。
二、工程因素
钻井作业具有隐蔽性、复杂性，由于地质资料掌握不全不准，或者虽有可靠地质资料而未严格地按科学方法进行井身结构设计，使同一段裸眼中喷、漏层并存，治喷则漏，治漏则喷。虽然下了套管但不装并控设备，或者虽然装了井控设备但不讲求质量，一旦钻遇高压层，应急使用时，到处刺漏，甚至造成井喷失控。钻井液体系和性能与地层特性不相适应，甚至片面强调节约钻井液处理剂，使钻井液性能恶化，造成裸眼井段中某些地层的缩径或坍塌。
钻井液密度不合适，也会造成井喷、井漏或井塌。操作不适当，下钻速度过快会产生很大的激动压力，易将地层憋漏。起钻速度过快会产生很大的抽吸力，易将油气层抽喷或将结构松软的地层抽塌，特别是在钻头或扶正器泥包的情况下更为严重。
三、钻井设备故障
钻井设备发生故障，被迫停止钻具的活动或钻井液的循环，是发生井下事故的最普通最常见的因素。此外，管理工作薄弱，有章不循，有表（指重表、泵压表、扭矩表）不看，遇事不思，盲目决断，但求省力，不顾后果，起钻猛提，下钻猛压，遇卡硬转，遇漏硬憋，这是造成井下事故的常见原因。
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1、设备使用前的维修保护方法
使用前要认真检查设备器件，钻井需要用到的所有机械设备都应该一一检查一遍，设备的检查应让具有丰富设备维修经验的专业技术人员，将机械设备分零件进行检查，不漏放零件的每一个细节，包括设备的电气部分、润滑系统、零件的精准性和透气性等内容，都是需要重点检查。具有专业经验的技术人员能够善于发现小问题，这才能发现器件连接部位的运行状况，检测设备协同是否良好；此外，钻井机械设备在不使用的情况下，也要注意对其进行维修和保养，这样在后期使用的时候避免出现较多的错误，减少钻井机械设备发生故障的机会。采用专业保养工具，各部件连接之处使用润滑剂，使用幕布遮盖重要零件，定期清理设备，及时修缮。
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2、设备使用过程中的维修保护方法
首先，技术人员要提升安全意识，专业人员负责钻井机械设备的操作和维修保养，同时企业要定期开展员工的培训活动，提升技术人员的专业能力，努力建立一支责任性强的专业维修队伍，定期开展设备维修检查，将钻井机械设备故障损失降到最低。其次，提高专业技术人员的安全意识才能使其重视零件在钻井工作中的重要作用，减少安全事故发生的机会；再次，检查设备情况并记录在册，在钻井机械设备使用过程中，检查人员要密切关注设备的使用情况，及时记录设备使用情况，尤其要注意恶劣情况下设备的使用状况，不放过设备中的小问题，这样才能避免小问题转化为大故障，設备检查的重点项目应包含：机油的充足问题、连接处的磨损、螺丝的松紧状况等。
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3、设备使用后的维修保护方法
钻井机械设备使用后，实施科学化的管理体系，设备的管理要建立完善的管理制度和体系，保证设备管理的科学化和有序化，要求设备使用完毕后放回规定的位置进行存放，存放时要考虑设备使用的类型，不同类型的设备要求存放的位置不同，由此，需要将设备进行归类管理，科学划分；详细书写记录维护的报告，设备维护几次，哪些部位维修次数较多，以及更换零件的原因和时间等都需要记录下来，形成报告，便于为日后的维修作参考。