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 钻井技术的现代发展技术有哪些？
  20世纪80年代末随钻测井仪（LWD）问世，三参数组合随钻测井仪（地层电阻率、体积密度和中子孔隙度）和四参数组合随钻测井仪（地层电阻率、体积密度、中子孔隙度和自然伽马）已成为标准的LWD，可进行实时地面传输和井下仪器芯片内储2种记录。20世纪90年代以来MWD和LWD的发展日趋结合，形成了新的随钻地层评价测试技术（FEMWD）。
  井下钻井动态数据实时采集、处理与应用技术
旋转钻井中，钻柱为高柔性结构并在钻进时存在转向、扭转和横向振动。振动可能会使钻头短暂离开井底使钻头空转，也会造成钻头非正常磨损，严重时可能发生扭转振动，钻头和钻柱反转（涡动）、钻具脱扣及钻柱粘、滑扣等复杂情况或事故。20世纪90年代以来，由于传感检测技术和微电子技术的进步，已开发出钻井动态传感检测元件和高速数据监测及处理应用系统（DDS），实现了钻井动态数据在井下采集和诊断，然后将诊断结果传输到地面，以有效地对井下钻具的运动状态进行控制。
井下闭环钻井技术

闭环钻井技术是在20世纪90年代信息化、智能化钻井向自动化钻井迈进中发展起来的集成化钻井技术。根据1987年R.L.Monti的定义，要实现闭环钻井作业的全过程，必须完成以下六项工作：1）地面测量，主要包括钻井液录井和钻井参数地面测量。

2）井下随钻测量，即采用MWD及LWD测量井下几何参数和地层参数。

3）数据采集和地面计算。

4）数据整体综合解释，主要包括把测量数据解释成有用参数以指导作业，并用“人工智能”把世界范围内专家经验应用于井场。

5）地面操作控制自动化。

6）井下操作自动控制，主要是利用“智能”型井下工具和可控的井底钻具组合进行控制。整个钻井作业过程分别由井下和地面两大操作系统完成。从环路系统来看，可以将闭环钻井系统分为井下闭环和地面闭环两大系统。

1、井下半闭环钻井阶段。井下使用地面可控制的造斜工具（如可变径稳定器、可调弯接头、可变弯角井下动力钻具、可伸缩偏心垫块），并采用较先进的井下测量工具（如MWD、LWD等）。测量数据向地面传输，经过计算机处理和地面模拟，通过传输通道向井下传输操作指令，随后对井下操作控制。 
2、井下开环钻井阶段。井下只有一般的井下测量工具，未使用MWD和LWD等随钻测量工具。井眼轨迹控制只能利用常规技术和更换井下钻具组合来进行。井眼轨迹质量差，钻井效率低，安全性差。如果使用一般钻机钻井，则称为地面开环、井下开环钻井。
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钻井工程队钻井时常见的PDC钻头损坏原因有哪些呢？下面就来给大家讲一下。宁波钻井-宁波钻井公司-宁波钻井队-杭州打井-宁波打井-13566386620-浙江打井-绍兴打井-浙江钻井公司-宁波打井公司-宁波打井队-余姚打井-慈溪打井- -上虞打井-舟山打井- -浙江钻井-舟山钻井公司-绍兴钻井-绍兴钻井公司-浙江打井队-浙江钻井队-余姚钻井-杭州钻井-杭州钻井公司-杭州打井公司-浙江打井队-浙江打井公司-舟山打井公司-绍兴打井公司

      1、地层中存在砾石
      2、地层硬夹层较多
      PDC钻头在钻进过程中，从软地层钻至硬夹层，钻头冠部轮廊结构形状造成钻头相同部位的切削齿接触，地层的硬度不一样，使得钻头不同部位的切削割齿切削地层时受力不均，造成蹩钻、跳钻。作用在钻头上的载荷大部分集中在切削硬夹层的切削齿上，而蹩钻、跳钻产生的瞬时截荷导致这部分切削齿因受力较大而碎裂，特别在切削硬地层中的硬质点时，瞬时载荷足以造成切削齿的碎裂。
      3、PDC钻头水力参数不适合
      使用PDC钻头时，若比水功率选择过大，钻头体就受到严重冲蚀，若喷嘴布置位置不合适，喷射的流体冲击井底后会反射直接冲蚀切削齿。若比水功率选择过小，对复合片清洗冷却都不利，特别是在软地层中易造成钻头泥包。在硬地层中易造成复合片的热加速磨损。
      4、PDC钻头的选型。