连续管钻井的概念 连续管钻井是一种采用连续管完成钻井的技术。它的发展和应用始于二十世纪90年代初，是一项新技术。连续管钻井按钻井的类型可分为定向重钻和直井钻井两类，按工艺方式分为欠平衡钻井、近平衡钻井和过平衡钻井三种。 1．连续管钻井的优点1）井场占地小，适合于地面条件受限制的地区或海上平台作业； 2）特别适用于小井眼钻井；3）在老井重钻(加深钻或侧钻)作业中，因连续管管径小，可进行过油管作业，而且无需取出老井中的现有生产设备，可实现边钻边采的目的； 4）可安全地进行欠平衡钻井作业，其最大的优势是可以确保井下始终处于欠平衡状态，减少泥浆漏失，防止地层伤害的发生； 5）小井眼钻井可以减了硬件和人力需求，降低作业成本。根据国外的经验，与常规钻井或修井设备相比，连续管钻井可以节约费用25％（挪威北海Ula油田）至40％（ARCO阿拉斯加公司在普鲁德霍湾）。在钻机动迁费高的地区，连续管无钻机过油管重钻甚至比常规重钻节约50％以上的成本； 6) 连续管不需接单根可以实现连续循环泥浆，减少起下钻时间和作业周期，提高起下钻速度和作业安全性，避免因接单根可能引起的井喷和卡钻事故；
7) 连续管内置电缆后可改善信号的随钻传输，实现随钻测井，有利于实现闭环钻井； 8) 最小限度地冲蚀地层，可以得到良好的录井质量(连续进行，无接管)； 2．连续管钻井的缺点1）必须借助常规钻机或修井机才能下入长段套管； 2）连续管作业装置钻井前，需要借助常规钻机或修井机做下井前的准备工作；
3）连续管不能旋转，因而增加了卡钻的可能性；
4）需要频繁起下钻以更换井下钻具组合或调整马达的弯曲角度。结果是连续管过早疲劳，降低使用寿命；
5）因直径小而限制了井眼尺寸和泥浆排量；
6）钻压、转矩、水力参数和井下钻具组合受到限制，可能出现螺杆钻具故障、压差卡钻、钻压传递和钻头泥包等问题；
7）庞大的滚筒不易运输和提升。
（二）连续管的制造和应用 1. 连续管的制造 连续管是一种高强度和高韧性的管材，卷在滚筒上。目前，美国有三家制造连续管的公司，即精密管技术公司、优质管公司和西南管子公司。连续管制造技术的进展主要表现在以下几个方面：
1) 连续管直径不断加大，由1/2 in管发展到65/8 in管。
旋转导向闭环钻井技术是20世纪末期发展起来的一项尖端自动化钻井技术，它代表了当今世界钻井技术发展的**水平，该技术使世界钻井技术发生了一次质的飞跃。
闭环自动导向钻井系统包括由井下偏置导向工具、MWD/LWD/SWD等先进的测量仪器及井下自动控制系统形成的井下旋转自动导向系统、地面监控系统，以及将井下闭环自动导向系统和地面监控系统联系在一起以形成全井闭环控制的双向通讯技术。该阶段完全抛开了滑动导向方式，而以旋转导向钻进方式、自动、灵活地调整井斜和方位，大大提高了钻井速度和钻井安全性，轨迹控制精度也非常高，完全适合目前开发特殊油藏的超深井、高难度定向井、水平井、大位移井等特殊工艺井导向钻井的需要，同时也是满足闭环自动钻井发展需要的一种导向方式。
目前，闭环自动导向钻井技术形成了两大发展方向：一个是以BAKER HUGHES公司的AUTO TRAK系统为代表的不旋转外筒式闭环自动导向钻井系统，它以其精确的轨迹控制精度和完善的地质导向技术为特点，非常适用于开发高难度的特殊油藏；HULLIBURTON公司的GEO-PILOT系统也属于这一类导向钻井系统。另外一个是以SCHLUMBERGER公司的POWER DRIVE系统为代表的全旋转自动导向钻井系统，它以其同样精确的轨迹控制精度和特有的位移延伸钻井能力为特点，非常适用于超深、边缘油藏的开发方案中的深井、大位移井的导向钻井作业。尽管目前闭环自动导向钻井技术存在两个发展方向，但其长远发展方向都将是集两者优点于一身的闭环自动导向钻井技术。
水平井设计与一般定向井、大斜度井设计概念及设计程序是不同的。它是一门综合性多学科的、极其复杂的、相互关联的技术。涉及许多学科门类，如油藏工程、地质工程、采油工程、钻井工程等。
具体设计可分成垂直阶段、造斜阶段、、水平井眼阶段和完井阶段。垂直井眼阶段所做的设计要与造斜阶段、水平阶段、完井阶段等工艺措施相配套 ，特别要尽可能打直，为以后各阶段施工创造条件。造斜、稳斜阶段设计要侧重于造斜点和增斜率的选择，以及与水平段设计相同的各种技术要求。水平井眼阶段应包括钻具设计、井下动力钻具性能要求、钻井液选择、水力参数、钻头选择、井控等。完井阶段主要提出对完井工具、工艺技术及采油设备等的要求，以确定最小井眼尺寸、套管程序。 但是在水平井设计时，应按照从储集层物性、完井方法、曲率半径、套管程序、井下测量仪器和工具、地面设备的顺寻从上到下的顺序进行设计，但是在钻井过程中，设计的顺序正好与之相反。