右，方能正常工作。2.钻井机供气管的管路气压应保证在0.5-0.6Mpa范围内，若气压过高易损坏零部件，若气压过低，凿岩效率明显下降，导致凿岩机不能正常使用。
3.钻井机在供气管与凿岩机接通之前，首先吹净气管内的脏物，以免脏物吹进体内使阀片失灵及损
坏零件。气水接通后开机之前，检查各螺纹联接部位是否拧紧，方可正式开机。
4.钻井机机器开动后首先验正油雾器的雾化情况是否适宜，调整好，工作过程中，每隔1小时向油雾
器内要注满一次油，不得无润滑工作。
5.钻井机机器开动时应在中运转开动，在气腿的推进力逐渐增大的同时，即可开全速凿岩。不得在
气腿推力较大时开全运转，这样有可能导致将整机卡死，更不能长时间开全速运转，以免零件磨损。
6.钻井机凿完孔拔钎时，应以中速进行，若停机不再凿孔，应把水管拆掉，吹净机器内残存水渍，
以防内部零件锈蚀。
专业工程钻井分析旋转钻井技术1、气动
气动旋转冲击钻井技术的应用主要是其冲击器以气动作为动力源。根据阀门类型，可分为两类
冲击器：阀门冲击器和无阀冲击器。两者的区别在于上下运动形成的压缩空气是否由阀门分配装
置的阀板控制。由于介质密度低，采用气动冲击器进行旋转冲击更容易破碎岩石。另外，在钻井
过程中不会出现重复破碎现象，钻井效率高。
2。液压运动
液压旋转冲击钻井技术的应用主要是其冲击器以液压作用为动力源。目前，它广泛应用于深孔硬地
层的钻探施工中。有两种常见的液压油和高压油。它们主要利用水作为钻井的驱动介质，因此消
耗的燃料较少。此外，它们利用率高，携带岩石能力强，设备投入少。因此，在石油钻井施工中
得到了广泛的应用。
常见的类型有吸入式、喷射式和阀式液压冲击器。特别是阀式液压冲击器，在实际应用中，它只
需要很少的运动部件，一般不受井深和周围压力对其工作的影响。结合实际要求，确定了钻井工
艺和井深，达到了充分堆积裂隙岩体的目的。
任何技术的实现都有其自己的技术原则。加强技术原理分析，可以更好地加强其在实际工程中的
应用。旋转冲击钻井技术在钻井工程中的应用，其技术原理是：在结合常规旋转钻井技术的前提
下，在钻头顶部安装冲击器，并用不同的动力源驱动，形成高频冲击力。（目前主要是液压和气
动），不断对冲击器施加压力。钻头通过前端传动，在钻头快速旋转的同时，达到冲击钻进效果。
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钻井过程
次开钻：从地面钻出较大井眼，到设计深度后下表层套管。
第二次开钻：从表层套管内用较小一些的钻头继续钻进，若底层不复杂，则可钻到目的层后下油
层套管完井，若底层复杂，则下技术套管。
第三次开钻：从技术套管内再用小一点的钻头往下钻进。根据情况看，或可一直钻达预定井深，
或再下第二层、第三层技术套管。在进行第四次、第五次开钻，直到后钻到目的地层深度
，下油层套管。
钻井过程中要经过六大系统动系统
钻机所需的各工作系统大多数是用柴油机做发动机，通过变速箱直接驱动或由柴油机发电来
驱动钻井设备。
提升系统
主要用来提升钻柱和下套管等。由井架、天车、游车、大钩、吊环等组成。
旋转系统
用来旋转钻柱，向钻头提供扭矩。由转盘、转盘变速箱、水龙头、方钻杆组成。
循环系统
循环系统将钻头切削地层产生的热量和岩屑带出井眼。
井控系统
井控系统的作用是，当井内出现溢流、井涌时，可快速及时关闭井口防止井喷事故的发生。
监测系统
通过地质和钻井综合录井对井下的作业情况进行监测。通过司钻操作台的仪表对钻进参数如大
钩负载、钻压、转数、扭矩、泵压、排量、钻速等进行记录和测量。
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