1、降水形式基础两侧采用双排井点降水,井点管间距1.0m,降水深度为6m;或采用基础环型井点降水,井点管间距0.8米,降水深度6米。
2、抽水泵采用YB180M-ZW型水泵,吸口直径为Φ108mm,集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用肓板封死后接Φ48管,用软胶管将总管和井点管连接成总管系统,集水总管系统与集水箱吸入口连接。
3、井点管用Φ48钢管制成,每根6m,一端制成锥型封闭,下部1.5m长为滤管,设间距30mm一个Φ12圆孔,用18#铁线绑扎后,外用70目尼龙网包两层,用22#铁线绑牢,井点管每50根用一套设备。
4、打井管用Φ57钢管制成长8m,一端制成锥型锯齿形状,用水带与高压水泵连接。
5、采用冲沉法布管,由于现在冻土未融化,打井管无法插入地下,所以必须先将自然地面向下1.5m深的冻土挖除,由打井管向地下注入高压水,将打井管对准点位垂直插入井点孔,边冲边拔边旋转并保持打井管垂直,调整水压和沉入速度,保证冲孔直径达到要求,冲水压力可逐渐加压,待冲沉至设计底标高下0.5m时,打井管停止冲沉,再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出,切断水源后,迅速垂直拨出打井管,随即将井点管对准井孔中心垂直插入,当井点管达到设计高程后,将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层填灌粗砂,填至地下水位以上0.5m处,改填普通土捣实。
6、当井点管封堵完成后,将管顶临时封堵打开,向井点管内灌水,当清水灌入后,迅速下沉,证明井点成孔合格。
7、检试完成后,将井点管和集水干管连接,组装水泵机组,进行井点试运行。
8、降水周期为以基础安装完毕,土方夯填完成后为井点结束。施工完毕终止抽水后,拨出井点管,所留孔洞应立即用砂填实。
怎么降低水井深度
对于钻井来说,技术性比较高,所以安全性也需要保证才好,钻井对于我们来说是一个不常见的事情,但是钻井经常在我们的身边出现。
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1、钻进中由钻井液的类型与性能选择不当、井身质量较差等原因,造成井下遇阻、遇卡、以及钻进时严重蹩跳、井漏、井喷等,不能维持正常钻井和其他作业的正常进行的现象。
(1)钻井液储存罐液面升高;(2)钻井液出口流速加快;(3)钻速加快或放空;(4)钻井液循环压力下降;(5)井下油、气、水显示;(6专业钻井队钻井液在出口性能发生变化。
钻井时溢流问题怎么办
2、(1)停泵;(2)上提方钻杆;(3)专业钻井队适当打开节流阀;(4)关防喷器;(5)试关紧节流阀;(6)发出信号,迅速报告队长、技术员;(7)准确记录立柱和套管压力及泥浆增量。
3、溢流往往是发生井喷的前兆,钻井公司告诉您进入井筒的油气水如数量较少,及时发现可以通过提高钻井液密度重新建立压力平衡,如未及时发现,则井筒压力越来越低,油气水进入越来越快,最终窜出地面引起井喷。一般井口都有防喷器,可以关闭井口,可以进一步实施控制;
钻井时会有什么问题
钻井技术还是比较高的,我们在使用钻井机时一定要掌握好方向以及力度等问题,如果一旦发生意外,切记要将钻井工作停止,去检查到底是哪里的问题。
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由于现在钻井技术的发展,钻井机的使用越来越多。钻井需要用技巧和和方法来提高工作效率,所以我们应该经常维护钻井机,那么我们在给钻井机注油时注意什么呢,接下来就让我们看一看。
1、在钻井过程中,当发现钻杆摇摆或镜头缓慢时,钻井公司建议慢慢等待镜头以避免桩孔偏离。排量和钻杆。钻具已损坏。桩机操作员和现场控制人员应密切合作。第一步是根据规划要求和钻井地质剖面图控制桩的长度并进入承载层。
2、我们在向链条、链轮、向开式齿轮和其他敞露部位涂抹润滑油脂时,首先应将涂油处的污垢.泥砂,扫除干净,然后再涂油.
3、钻井公司建议加入少量机械油搅拌,冬季注油,润滑油脂易硬化,所以应该不断搅拌。
4、如果在钻井过程中未达到预定的高程,则不得将反向钻杆反转或将渐进式钻杆抬高到地面,钻头的阀门应疏浚并从头开始关闭,操作人员应严格控制螺纹钻头的下降速度和转速。钻孔前,应仔细检查芯管顶部的气孔。
5、对于行走部位注油时,要注到轴颈周边出油为止.注不进时应移动一下钻机再注.
6、往钢丝绳上涂油时,将油加热,以便使油渗到钢绳麻芯中去.
7、换润滑油脂必须纯沽,严禁混合润滑油使用。
钻井润滑是一个比较重要的事情, 润滑可以使钻井机更好的使用,提高工作效率,更加省时省力。
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