钻井施工过程中，常常会出现很多问题，只要及时处理就不会对施工造成影响。但是托压会引发很多问题，影响施工进度。那么是什么原因造成托压的呢？又该如何解决呢？下面就来了解一下吧。
托压原因：
1、造斜率偏大导致井眼轨迹不理想。 2、井眼存在异物，有害固相没法主动或被动的及时排除。 3、泥浆的摩阻系数过大。
解决方法：
1、勘测和跟进位移情况，使井眼轨迹的偏离在可把控范围内。另外如果因此不佳的情况产生了托压现象，就考虑精简钻具结构。
2、泵压允许条件下使之至大化尽量争取有效排量，注意对比返砂情况跟进泥浆的流变参数。固控设备比如振动筛和离心机使用情况是避免尘污回流形成二次污染的重要工具。
3、泥浆润滑剂的剂量调节和各种泥浆材料间的配比是改善润滑程度比较直接的做法。
以上就是关于钻井过程中托压原因及解决方法的介绍，若您有相关需要，欢迎与我们取得联系。
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在同样的地质条件下要使井的出水量大、降深小、水质好、使用寿命长，成井工艺是否科学合理至关重要。下面打井为大家介绍一下成井工艺：
1.滤水管要正对含水层。二者一旦错位，进水阻力要大很多，增加降深。为此在下管之前要进行物探测井，准确确定含水层部位。2.滤水管的开孔率要足够。不论什么管材开孔率都不能小于10%。土法生产的水泥管大多只有1—2%，进水阻力很大，是不允许的。
3.滤水管与过滤网之间要有垫筋。如无垫筋，滤网紧贴在井管上，只有正对进水孔的网眼才能进水，极易造成堵塞，严重影响井的出水量和使用寿命。4.滤网网目及填砾大小要与含水层相适应。不然，不是阻水就是出浑水造成於井。
5.采用泥浆钻进的，在下管前要先破壁换浆。
以上就是打井成井工艺的介绍，希望对大家有所帮助。若您有相关需要，欢迎与我们取得联系。
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打井过程中，会出现各种各样的问题，设备故障、操作不当、卡钻或涌砂等问题。下面针对水井涌砂这一问题，介绍一下原因，希望对大家有所帮助。
1、成井工艺与质量题目引起涌砂
滤水管用过滤网密度太大，缠丝间距与含水层颗粒匹配不当；砾料与地层颗粒级配比不公道；井斜造成填砾厚度不均或“架桥”；滤水管直接对准粉砂层；滤料规格大小不一，不平均度大于15%，未经筛选投人井内；冲刷换浆不彻底，大粘度和高固相泥浆堵塞含水层，洗井时强烈震荡时间过长，将细砂、粉砂引到滤水漏斗半径附近。
2、井管破裂引起涌砂
井管破裂引起涌砂主要原因有:井管连接或焊接题目、侵蚀、水泵磨损或碰撞井管等原因致使井管破裂。产生涌沙、回填，破裂严峻时还会出砾料。常见的破裂处是钢管焊接部位或螺纹连接处、变径位置、泵头位置和动水位上下位置。一般在下管过程中，焊接存在隐患时，跟着重量增加拉应力逐渐增大造成井管疲惫破坏，使井管开缝或断裂，同时焊接时产生的应力轻易引起应力侵蚀。下入井内劣质管材，在井内受力后短期开裂。下入井内滤水管没有按工艺设计要求，片面追求大指数出水量，筛管圆孔总面积过大，严峻降低了管材强度和抗侵蚀性，管材长期受力侵蚀及洗井提拉活塞抽吸等导致井管折断错位。水泵存在密封隐患，长期使用泛起密封题目，高速水流把井管穿透，造成水井涌砂。
3、砾料下沉引起涌砂
常见成井工艺是投砾和使用笼状管，长期抽水砾料会下沉密实，若不采取周全措施，在围填层内会泛起“空缺”段，这样会引起出浑水或涌沙。
4、长期强力过量抽水引起涌砂
长期强力开采、大泵量抽水引起动水位急剧下降，使水井滤水流速超过了答应(临界)流速，扰动了流砂和粉砂层，从而引起涌砂。