作为一项非常复杂而`且系统的工作，钻井施工受到了很多方面因素的影响，因此在具体的施工过程中存在着较多的问题。要想使钻井施工的正常进行得到充分的保证，石油企业就须要采取有效的对策将这些问题处理好。 钻井施工中的关键问题：（1）周边地下水对钻井施工的影响。在具体的钻井施工中经常会发生周边存在地下水系的问题。如果在钻进的过程中选择正循环钻井施工工艺，钻杆会将大部分的冲洗液（钻井泥浆）直接的输送到孔底部，这样就会导致大量的岩粉和碎屑产生，而且还会与水流同时流入到井中，使得水体变得越来越浑浊，从而导致地下水污染。杭州打井-宁波打井-13566386620-浙江打井-绍兴打井-浙江钻井公司-宁波打井公司-宁波打井队-余姚打井-慈溪打井-宁波钻井-宁波钻井公司-宁波钻井队-上虞打井-舟山打井-温州打井-嘉兴打井-湖州打井-浙江钻井-舟山钻井队-舟山钻井公司-绍兴钻井队-绍兴钻井-绍兴钻井公司-浙江打井队-浙江钻井队-余姚钻井-杭州钻井-杭州钻井队-杭州钻井公司-杭州打井公司-杭州打井队-浙江打井队-浙江打井公司-舟山打井队-舟山打井公司-绍兴打井队-绍兴打井公司
（2）井漏的问题（按漏失通道形状分渗透性漏失、裂缝性漏失、溶洞性漏失）；引起井漏的原因：压差性漏失、诱导性漏失和压裂性漏失。在抓紧施工中非常严重的一个问题就是井漏问题，轻微的井漏问题就会使正常的钻井施工受到影响，如果井漏情况非常严重，除了会使施工的进度受到影响，浪费大量的物力和人力和财力之外，要是没有得到及时有效的处理，甚至还会导致塌井以及卡钻等非常严重的事故。
（3）钻具的问题。在具体的钻井施工过程中钻具问题也属于一种比较常见的问题。因为钻井的施工地层可能具有比较久远的年代，因此其岩层可能具有非常坚硬的岩性，同时也具有较强的抗研磨性，在这种情况下钻具就会具有相对较差的可钻性，这时候如果实施钻井施工，就有可能导致下部钻具发生共振现象，如果产生达到了一定频率的共振时，就会使下部钻具的疲劳程度的加重，终导致钻具过早地出现损坏。
（4）硫化氢中毒问题。作为一种具有极强毒性的气体，硫化氢具有超过氰化钠等气体5一6倍左右的毒性，如果人吸入的硫化氢浓度较高，就有可能致人死亡。与此同时，硫化氢气体还会强烈的刺激到人类的眼睛以及呼吸道等部位。河北的赵46井出现的硫化氢井喷事故，导致二十多人死亡；重庆某油井在03年出现的大硫化氢井喷事故导致两百多人死亡。所以在具体的钻井施工中须要高度的重视硫化氢中毒的问题。
（5）钻具卡钻及处理
（6）直井的井斜及控制
（7）井喷
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1、钻井单位需要先钻孔, 取样画出钻井剖面结构图(柱状图)。
2、根据柱状图: 地质结构, 制做井的上部管、滤水管, 钻孔直径不小于300毫米。
3、井成孔下管后, 填料回填量在1.8—2.0立米，需要确保井管壁外大于70毫米左右。滤料为硅质沙卵石, 无杂质。按卵石粒径一级配料(20—40毫米)为佳。填料时人工逐层入料, 严禁机械回填滤料, 严禁泥土入井。填砾方法: 一般采用循环水或静水填砾, 如发现滤料填入数量和高度同计划出入较大时查明原因妥善处理, 并记录填入结果。
4、成井后井管要垂直, 不能倾斜。
5、井管的聚乙烯塑料管壁厚度8毫米, 井管采用钻孔过滤器，钻孔18－20毫米，钻孔率不小于25％， 做好井管搭接和滤网固定。井管搭接采用螺丝接头，钻φ8毫米孔，安装φ10毫米螺丝。滤网目为25目左右，滤网包扎2层。
6、卵石滤料上部高出过滤器5米以上, 其余除过滤器部分采用粘土回填封堵。
7、成井后应先洗井后做抽水试验, 抽水试验时间为连续抽水24小时。出水量及水质达到设计要求。
8、在凿井过程中, 施工单位要做好整个钻井过程各环节描述即详细的施工记录, 地质柱状图, 含水层砂样及滤料的颗粒分析成果, 井管、滤水管布置结构, 井管连接方式等资料(含录像或照片资料)，做好抽水试验记录的成果资料。
9、如因特殊情况需修改以上技术要求的, 应按《机井技术规范》(SL256—2000)提示设计要求, 报水利部门批准。施工单位凿井开工前，先到水利建设部办理凿井施工相关手续。
10、井管长度需要足尺，30米深机井，井管深度需要达到30米，40米深机井，井管深度需要达到40米，尺数不足不给施工费。
注意事项：
1、验收合格后全部交给作业站管理使用，列为作业站固定资产管理。
2、各生产作业站要建立管理组织；制定规章制度；培训技术队伍；建立技术档案；搞好机井、设备和田间工程的养护维修；实行科学用水；进行经济核算，促进农业增产。
3、作业站要统一负责机井管理工作。要成立机井管理小组，由作业站站长主管。
4、出现人为造成机井损坏（如井管填杂物、偷井盖等），重新打井费用由作业站承担。
5、作业站负责对打井队进行安全教育、安全签字，不得出现安全事故。
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中国在11世纪就已形成较完善的冲击式钻探设备和技术。最早的回转式钻机于19世纪后期出现于瑞士，当时是靠人力驱动，后来才使用蒸汽机作动力。进入20世纪，内燃机和电动机取代了蒸汽机。最早的钻探机为机械传动，结构比较简单，性能较差。自20世纪50年代初发展为机械与液压相结合形式，变速档次增多，有部分参数实现仪表控制。自70年代以后，为适应高速金刚石钻探，液压化程度提高，钻具的转数最快可达1000～1500转/分，有的高达2400转/分，钻探效率也大幅度提高。
自20世纪80年代以后，在世界范围内钻探机的发展比较迅速。由于液压技术具有部件间的连接机动性强，操作集中省力，扭矩和转数变化范围大等特点，全液压钻机普遍得到研制与应用。为了适应各种钻探工艺参数的要求，能实现多工艺钻探的多功能钻探机已陆续问世，它可以用一台设备代替几种不同性能的设备使用。随着矿产开采深度的不断加大，新型深孔钻探机也不断出现，而且应用计算机进行控制钻井，钻井机操作说明使打钻科学化成为现实。
钻井机厂家带领一批人先致富起来，不仅满足地方的用水需求，其机械操作也是比较容易的，可以根据需要方便、灵活地来布置。?重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。操纵控制方便，可实现大范围的无级调速，操纵控制方便，可实现大范围的无级调速，可自动实现过载保护。一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。很容易实现直线运动。
很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，可实现更高程度的自动控制过程。