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 1.运转人员须经技术训练,了解本打井机的结构原理和工作性能,熟知本机的安全操作规程和保养规程,并经考试合格,方可单独操作。
2.运转人员应穿工作服,戴安全帽,女同志应将发辫塞入帽内。
3.放炮时应将设备撤退到安全距离以外,并加以掩盖保护;放炮后应进行全面检查。
4.遇到六级以上大风和冰冻时,不准上滑架。如确实需要,必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。
5.如较长时间停机,应将冲击器提出孔外,以免孔口塌方阻卡钻具。
6.孔口有人工作时,禁止向冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转、提升机构,以防伤人。
7.传动部位的清扫、注油、修理等工作,必须在停机状态下进行。
8.应经常检查风管接头是否固紧,以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。
9.起落滑架时,不许在滑架下停留、通行。
10.不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上,车辆越过电缆,应用木板隔离保护,防止电缆受损漏电。收放或移动电缆,应戴绝缘手套。
11.进行钻孔作业时,停机面应平坦,当在倾斜地面上工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。
12.夜间作业,应有足够的照明;如照明故障,应立即停机,并切断工作电源,待修复后方可继续工作。
二、打井机开机前的准备
1.对打井机各部位进行全面检查
(1)滑架各部焊缝无开裂,各连接螺丝无松动现象,拉紧装置的各拉杆连接可靠。
(2)回转机构的滑道间隙适中,滑板螺丝无松动,齿轮传动灵活,钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。
(3)提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊,松紧适当,制动器工作可靠。
(4)行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜,离合器操作灵活,滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。
(5)打井机接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。
(6)各操作机构处在停止位置,仪表指针处在零位。
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打井机的保养:
1、安全  实行定人定机和严格的交接班制度,精心维护保养设备,合理使用设备,严格遵守操作规程,熟悉打井机械设备结构与运行特征,监视和注意异状,确保设备的安全使用。

2、整齐  要将打井机械的工件、工具、附件等放置整齐;设备零部件及安全防护装置齐全;各种标、铭牌应完整、清晰;线路、管道应安装整齐、安全可靠。

3、润滑按时、按质、按量加油和换油,保持油标醒目;油箱、油池、冷却箱应清洁,无铁屑等杂物;油壶、油枪、油杯、油嘴齐全,油毡、油线清洁;油泵工作正常、油路畅通,各部位轴承润滑良好。

4、清洁设备内外清洁,无油渍、污垢、锈蚀、无废屑物;各相对运动中的滑移面(如齿轮、齿条、丝杆、光杆、开关操纵杆、轴瓦、轴颈等)无油污、无碰伤、无拉毛;不漏油、不漏水、不漏气、不漏  电;设备周围的地面经常保持清洁

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体积破碎阶段:当钻压加到大于岩石压入硬度以上时,切削齿切入岩石产生体积破碎,打井效果才能明显,才属正常打井。因此,施加在牙轮钻头上的钻压必须满足切削齿能压入岩石,使岩石产生体积破碎。
钻机
疲劳破碎阶段:当钻压接近岩石压入硬度时,切削齿虽未切入岩石,但在岩面产生许多裂纹,经切削齿的反复作用,也产生体积破碎;
表面破碎阶段:当钻压小于岩石压入硬度时,切削齿不能切入岩石,只能在岩石表面以磨擦形式破碎岩石,对切削齿磨损较大,虽然小型钻井机械钻速也随钻压的加大而正比增加,但小型打井机械钻速很低。
钻压是井底破岩的必要条件。钻压的大小决定着破岩的方式和特点,在打井中,钻头受轴向压力和回转力的作用,切削齿在压入、剪切岩石的过程中被磨损、变钝或损坏,必然影响钻进速度。通过提高一倍钻压,试验牙轮钻头钻进不同级别的岩石,结果表明:不同的岩石,对增大钻压时所获得的小型钻井机械钻速是不相同的。其中以中硬岩层(岩石级别6~7级)小型打井机械钻速的增长率较高,而较软(岩石级别4~5级)和较硬(岩石级别8~9级)的岩层则相对增长不大。钻井粘结性软岩时,易产生堵水糊钻,钻压应选得小些。
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