浙江钻井公司宁波钻井队13566386620,13738893639

　钻井的设备在我国许多地区都发挥着重要作用，使用寿命更长有助于节省资金成本。所以如何提高钻井设备的使用寿命是很多人很关注的问题。下面就跟着小编简单了解一下。
如何提高钻井设备的使用寿命

钻井的柴油机箱应该如何清理

打井队讲述打井机基本介绍
打井机基本介绍，作为打井机厂家，今天想要问一下大家，你对打井机究竟了解多少？说到这里可能人们都会认为可能一时说不清楚，那么本篇文章简单的介绍之后，希望可以帮助到大家更好的了解产品。、
  转盘具有良好的密封、润滑性能，以防止外界的泥浆、污物进入转盘内部损坏主辅轴承。
转盘能正反转；
    转盘具有抗震、抗冲击和抗腐蚀的能力；
    转盘要具有足够大的扭矩和一定的转速，一转动钻柱带动钻头破碎岩石，并能满足打捞、对扣、倒扣、造扣或者磨铣等特殊作业要求；1、液压油泵：为双联式，大排量泵为动力头提供动力，小排量泵为四个支腿油缸、起落桅杆油缸、加力/提升滑车油缸提供

动力
2、四个支腿：由液压油缸和固定架组成。可在工作现场调整机体的水平度，起到支撑和稳定机体的作用。
3、桅杆：为巨型钢管、槽钢和角钢组合焊接的框架结构，以两侧槽钢的内槽为动力头上下运行的轨道，保证钻孔的垂直度。桅杆的起落由液压油缸完成。
    按规定向变速箱、转盘、主卷扬机的涡轮箱内注油；
    脱开柴油机离合器，泥浆泵离合器，空车盘动三角皮带轮给进手轮观察变速箱，主副卷扬机万向轴，转盘是否有碰死咬死之处，如有则应予以调整；动力头：采用齿轮减速箱的机构，其低速轴中间有一个大孔的芯轴，芯轴的上口可与混凝土灌注设备的胶管接

口连接，进行灌注混凝土；芯轴的下口通过法兰盘连接钻杆、钻头。高速轴由大扭矩液压马达驱动。
5、加力/提升滑车：由滑轮、钢板和液压油缸组成。通过多股钢丝绳连接，在钻桩孔时对钻具向下加力，有利于快速钻进；还可以提升钻具，提升力大。
6、钻具：由空心的螺旋叶片钻杆和钻头组成。
     打井机械的钻机的试运转。钻机各部检查完毕后，应进行空载试运转。观察各部运转正常，方可正式开钻。该机工作原理：由动力头带动螺旋叶片钻杆、钻头旋转，在加力/提升滑车的向下作用力的作用下进行钻进。在旋转的过程中，将土层的一部分物料延着

螺旋叶片运送上升到地面，另一部分土层物料夹在叶片之间，在钻够深度后，由滑车将钻具提升，物料也被提升上来。改变螺旋钻具的直径即可钻出不同孔径的桩孔。
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打井队讲述打井机的维护工作
 打井机的维护工作怎么去做呢？这里作为生产打井机的厂家，我们为大家简单的介绍一下，希望可以帮助到大家，我们都知道，机械的维护是基本的，也是必须的，下面我们一起来看一下吧。

    使用履带式打井机前应检查履带是否正常能运行，再着打井机工作的环境比较恶劣履带很容易粘上泥土、砂石，作业完后一定要清理和清洁。同时也要定期润滑履带的链轨。

       随时注意检查风力马达的润滑油情况，随时注意检查一下水气管路，钻机各个配件的螺栓、螺帽是否牢固，当工作面浸入水中的时候，开孔的时候要用大直径的钎头，插入钻杆，让钻杆露出水面1-2米，防止泥浆、岩渣掉入孔内。

       打井机施工的时候还要注意降低磨损。托链轮、支重轮、驱动轮及轨链节等这些都是易磨损的部件，但是，根据实施日常检查与否，会出现很大程度上的差异。所以，只要稍微花费一点时间进行适当的保养，就能够很好地控制其磨损度。

       履带式打井机在钻凿作业时不允许反转以免钻杆掉入孔内，水井钻机在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以免泥沙浸入钻机冲击器的内部，如长时间停止钻机作业，应将冲击器的声音和减速箱运转情况，发现不正常的声音和现象应立即停机，并及时

进行检查。

       应仔细检查螺栓和螺母：机器长时间工作时，会由于机器的振动而导致螺栓和螺母松动。特别是下部行走体上的螺栓和螺母，很容易受到影响。若在履带板螺栓松动的情况下继续运转机器，会使螺栓和履带板之间产生间隙，进而导致履带板的裂纹
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打井队讲述打井机工作时油温升高原因

    打井机工作时油温升高原因有哪些呢？今天打井机厂家为大家介绍这个问题，我们希望以这样的形式帮助到大家更好的了解我们的产品，接下来一起来看一下是什么原因导致的油温不断升高吧。

    根据近年来的水力学理论和维修经验，液压打井机的液压油温度过高的主要原因是发热量太快，散热太慢。液压打井机的液压泵进口管路和液压油箱密封不严，进油口过滤器出现堵塞，液压系统管路不平整，液压泵的内部泄漏会导致液压油产生很多的热量，

所以会使液压打井机的液压油的温度迅速上升。

如果其内部通道堵塞，液压打井机的散热器外部灰尘比较多，而且风力不足，会使液压打井机的液压油不通过液压油散热器，从而导致液压油的温度散发过慢，然后出现温度升高的情况。

一、液压传动系统的工作原理
液压传动系统是由各种液压元件组成的一套液流循环系统。它先将电动机输入的机械能转变为液体的压力能，通过调节和控制各液压元件的液体流量用以传递压力和工作信号，再借助适当的执行机构将液压能重新转变机械能，以驱动工作机构，实现所要求的各种

动作。

二、液压传动系统的优缺点
（一）优点

（1）便于在较大范围内实现无级调速。

（2）传动平衡均匀，易于实现自动过载保护，减少事故。

（3）操作集中、简便省力。

（4）液压元件易于实现系统列化、标准化和通用化。

（5）单位质量的输出功率大，容易获得很大的力和力矩，由于质量轻，因而惯性小，动作快速性好。

（6）用油液作为工作介质，具有自润滑性能及吸振能力。

（二）缺点

（1）对油液的过滤，冷却和防漏密封的质量以及液压元件的质量要求。

（2）油液中渗入空气，易产生振动，噪音和爬行现象。

（3）当温度变化时，运动特性由于油的粘度变化而改变。

（4）液压系统调整，维护和维护以及检查，识别和故障排除需要高水平的技能。

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