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几种事故发生的原因及处理方法推荐给你：
1.硬质合金或金刚石及胎体损坏脱落孔底
液动冲击回转发生此类事故的可能性比普通回转钻大，其主要原因是整个钻头的工作条件恶劣，高频率的冲击容易造成疲劳损坏；有的是由于使用操作不当，尤其是裂隙和破碎岩层中在回次钻进开始时必须降低转数和钻压，此时一般采用控制进尺的办法待钻穿之后再恢复正常钻进。此外，下钻前要检查钻头质量，不可将焊接不牢固或已损坏的金刚石钻头下入孔内。
发生事故后的处理办法:可采用各种打捞工具将其捞出。其中较好的是磁力打捞器、捞钟、平底式捞渣器及沉入式捞渣器等。
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2.烧钻
其根本原因是钻头冷却及孔底循环液不正常。冲击回转钻进时由于某些液动冲击器的液路通道较小，草根、棉纱等杂物一旦进入后易堵塞液路。其表现主要是泵压升高、进尺速度下降。有时由于钻杆接头多处严重漏损而地表不易觉察、此时表现为冲击器停止工作(高压胶管无振动感觉)钻速下降。处理的原则主要是起钻，并排除以上不正常情况，然后彻底冲孔或设法将孔底沉积物清除后更换钻头重新下钻。
3.岩芯管脱落
由于冲击器的不断冲击，增加了岩芯管的负担,异致丝扣部分的扣坏。在缺乏相应丝扣设计形式的情况下，重要的预防措施只能是勤检查，坚决淘汰丝扣不合格及超差的岩芯管。
4.钻具脱落
主要足指液动冲击器至钻头这一段粗径钻具脱落。发生的原因是冲击器在未到达孔底前“空打”。导致连接丝扣回扣或损坏，其中最难处理的是液动冲击器。预防措施主要是防止冲击器“空打”。一般的冲击器联动接头均具有防止“空打”的作用，下钻前要弄清楚结构并检查联动接头是否处于完好工况，避免采用冲击回转钻作长距离的扩孔作业。冲击器脱落后办法是采用适当的接头与冲击器上接头对合而整体取出。只有在不得已时才采用逐段反扣捞取的办法。其中最难处理的是冲击锤，一旦取出冲击锤后，共他的零件即较为容易地川一般的办法打捞。
5.卡钻事故
水井钻机出现卡钻事故主要由于冲孔液路不通畅，岩粉积存过多、孔壁掉块、烧钻。处理时一般不要采用反钻具的办法，避免将冲击器卸为数节而增加处理的难度，要千方百计采用顶、打、拉的办法。若卡钻时，冲击器尚能工作，则尽可能开足泵量，迫使冲击器在不回转的状态下冲击，每间隔10——20min试行慢转及上顶或提拉。如此反复数次、一般的水井钻机卡钻事故均可排除。
一、风马达使用注意事项：
1、操作前，必须保证润滑;2、风马达与胶管连接必须牢固;3、风马达与胶管连接前应仔细清理胶管，可打开管路气伐若干秒，用压缩空气吹净胶管再连接;4、发现风马达运转不正常时，则应停止工作，进行检修，并严禁在工作面大拆大卸。
二、卡钻：
原因：除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因。
1、钎头断翼;2新换钎头较原来直径大;3、凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜;4、凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙、溶洞;5、遇有泥夹石的地带粉尘不易排出;
6、操作上疏忽，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没;
处理方法：就目前钎头的强度，断翼已基本杜绝，一旦遇有特殊情况，可用一段直径与孔径相差不多的无缝管，管内装有黄油、沥青等物，与钻杆连接进入孔底，将孔底的断翼给取出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。比较严重的情况的钻具提不起来，放不下去，冲击器不响，此时只有外加扭矩或用辅助工具帮助提升，使钻具回转，然后要边给气，边提升钻具，直至故障解除为止。重新凿岩时，先稍加给压力，再逐渐增加推进力，直到正常的工作压力。
三、钎头碎片、掉角和掉柱：遇有钻杆产生跳动，有可能掉下石头块穿过岩层变化的交换处或掉合金柱，从外表判断若是掉合金柱，几乎不见进尺，钻杆跳动也比较有节奏。当证实掉合金柱时，可用强力吹风法吹出，合金柱大吹不动时，亦可用处理钎头断翼的办法沾取。如恰好孔内有断层或破碎带时，将合金柱挤入这些地方的孔壁也可不取出来，换上新钎头，断续钻进凿岩。
四、断钻杆：原因多数情况是属于钻杆与孔壁磨擦，使钻杆壁厚减薄，强度削弱。另外是钻杆已弯曲，也易断裂。预防处理：加钻杆时要注意检查，发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出，停止使用。