打井时需要做寻找打井点，虽然井水是在地下的，但是从地表面的一些现象是可以反映出来的，下面就给大家介绍一下打井时如何寻找打井点。
1、根据地形情况，到沟谷中或地形低洼处去找水，要高处之中找低处。例如在山区打井，地下水一般多是在沟谷中聚集，或排泄出地表行成泉。
灌溉打井队公司讲述起钻时遇卡的原因
今天打井的小编来为大家介绍一下起钻中遇卡是何原因及如何处理的方法，希望能够对大家有所帮助。
答：原因：
① 井塌、砂桥；
② 井内落物；
③ 井眼缩径或钻头泥包；
④ 井眼有键槽。
处理方法：
① 不论是何种原因遇卡，都不能强拉硬拔，应下钻至畅通位置，接方钻杆开泵循环，活动钻具，分析情况，判断准确遇卡原因，制订技术措施。
② 井下有落物可用边转边下放的办法处理。
③ 井下有落物可用边转边下放的办法处理。
④ 缩径和泥包要大排量冲洗，高速转动钻具或倒划眼处理。
⑤ 键槽遇卡可轻提慢转倒划眼起出。
起钻中低速气囊坏了，如何正确处理？
①如果井下钻具不多，可在低速离合器上穿事故销子，控制总车起钻，最后用高速起钻完，然后更换气囊；高速起钻时要有值班干部现场监护，注意井下是否畅通正常，严防拔卡。 ③ 如果井下钻具很多，应穿上事故销子，接上方钻杆，开泵循环钻井液，高高提起钻具，定期下放活动钻具。并组织人力抢换低速气囊。
灌溉打井队公司讲述起钻拔活塞的危害
今天钻井的小编来为大家介绍一下起钻拔活塞的危害及处理方法，希望能够对大家有所帮助。
由于钻井液性能不好，井眼缩径，钻头或扶正器泥包，起钻连续遇卡，钻井液随钻具一起上行，钻杆内抽空，转盘卸扣困难，打倒车严重的现象称起钻拔活塞。
其主要危害一是拔塌井眼造成井下复杂；二是拔卡钻具，循环不通，造成恶性卡钻事故；三是引起抽吸井喷。
其处理方法是：
① 一旦发现拔活塞现象立即停止起钻，下至畅通井段开泵循环，调整钻井液性能，大幅度活动钻具，冲洗井壁，间歇用转盘快速甩动，解除泥包现象。确认钻井液性能良好，可用一档低速或倒划眼起出困难井段。
② 如拔活塞现象严重，下不去，也开泵不通，应立即强行起钻，并每起3-5柱接方钻杆从钻杆内灌钻井液直到起完。
为什么加重后不能马上起钻或测斜？答：因为加重完重晶石粉未充分水化，井壁粘附的重晶石粉较多，摩擦系数大，易发生粘卡，故加重完不能马上起钻或测斜，应充分循环后再起钻或测斜。
灌溉打井队公司讲述岩石钻的液压油性能
岩石钻液压油用于液压传动系统中作中间介质, 起传递和转换能量的作用, 同时还起着液压系统内各部件间的润滑、防腐蚀、冷却、冲洗等作用。 下面打井的小编就来为大家具体介绍一下岩石钻液压油的性能。
（1）良好的润滑性(抗磨性)。 液压系统有大量的运动部件需要润滑以防止相对运动表面的磨损，特别是压力较高的系统，对液压油的抗磨性要求要高得多； （2）良好的防锈和防腐蚀性。 液压油在使用过程中不可避免地要接触水分和空气以及氧化后产生的酸性物质都会对金属生锈和腐蚀，岩石钻影响液压系统的正常工作；
（3） 合适的粘度， 良好的粘温特性。 粘度是选择液压油时首先考虑的因素，在相同的工作压力下，粘度过高，液压部件运动阻力增加，升温加快液压泵的自吸能力下降，管道压力降和功率损失增大；若粘度过低，会增加液压泵的容积损失，元件内泄漏增
大，并使滑动部件油膜变薄，支承能力下降；
（4）良好的抗剪切安定性。 由于液压油经过泵、阀节流口和缝隙时，要经受剧烈的剪切作用，导致油中的一些大分子聚合物如增粘剂的分子断裂，变成小分子，使粘度降低，当粘度降低到一定的程度油就不能用了， 岩石钻所以要求具有良好的抗剪切性能；
（5）良好的抗氧化性。 液压油在使用过程中也会发生氧化， 液压油氧化后产生的酸性物质会增加对金属的腐蚀性， 产生的油泥沉淀物会堵塞过滤器和细小缝隙，使液压系统工作不正常，因此要求具有良好的抗氧化性；
（6）良好的抗乳化性和水解安定性。 液压油在工作过程中从不同途径混入的水分和冷凝水在受到液压泵和其他元件；
（7）?良好的抗泡沫性和空气释放性。 在液压油箱里，由于混入油中的气泡随油循环， 不仅会使系统的压力降低， 润滑条件变坏，还会产生异常的噪音、振动，此外气泡还增加了油与空气接触的面积，加速了油的氧化，因此要求液压油具有良好的抗泡沫性
和空气释放性；
（8）?对密封材料的适应性。 由于液压油与密封材料的适应性不好，岩石钻会使密封材料膨胀、软化或变硬失去密封性能，所以要求液压油与密封材料能相互适应
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