宁波打井-宁波钻井-浙江钻井-浙江打井-岱山县地下打井之打井过程中遇到井喷现象该怎么办

 

对于打井人员来说打井机在钻井过程中有着重要的地位,所以说对打井机的保养也是必须做到位的。每隔一段时间要进行维护和保养,这样可以延长钻井设备的使用寿命,而且可以保证工人的安全,并且不会在使用的时候突然出现停机而导致卡钻等现象的发生。
那么要怎样对打井机进行保养呢?下面瑞达打井为您做简单的讲解,希望对您有所帮助。
一、每天都要给它做保养,主要的工作就是将钻探设备的表面擦干净,清洁好钻井设备润滑部位基础槽与垂直面;拧紧所有暴露的螺丝,螺母,以及其他;检查变速器、变速箱液压系统油箱油量的位置、泄漏情况并及时解决发现问题。二、每周去除污泥的齿面夹头和卡瓦,清洁刹车油等的内表面,总结本周机器发现的问题,及时联系工厂技术人员,制定相应维修维护计划。三、钻井机每个月都要做一个全面的保养工作,具体的做法是彻底进行日保养所有的检查项目;取出墨盒,清洗卡瓦和卡瓦座,如果有损坏的及时更换;清洗过滤器,更换液压油以外防变质;查看完整的主要部件,如果长时间磨损比较严重,应及时更换新的零配件;总结本月钻井机械设备发现的问题,及时联系工厂技术人员,制定相应维修维护计划。如果一段时间没有使用打井设备,机盖和管件的外观应涂上黄油或防锈剂。四、保养滤芯,滤芯起到过滤油路或气路中杂质的作用,阻止其侵入系统内部而造成故障;各种滤芯要按照要求定期更换;更换滤芯时,应检查是否有金属附在旧滤芯上,如发现有金属颗粒,应及时诊断和采取改善措施;使用符合机器规定的纯正滤芯。
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打井机工作时,需要注意到哪些问题呢?小编为您做了简单的总结。

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抗旱打井队讲述深水井一般有哪些规格
打井机设备开钻深水井,深度一般在30-300米左右,流量每小时可达到2-120吨。深井水清澈见底,无泥沙浑浊,常年恒温19℃,主要用于企业办厂、浴室、工地、家庭等一切用水。深水井开至地下水层,冬暖夏凉,取之不尽,用之不竭,连续抽不干。下面由
打井公司介绍深水井一般有哪些规格。
深水井规格分类
1、流量一般要求在每小时30吨以内,深度在40-80米左右,钻机开孔约直径为30公分,下放井壁管直径为160mm、200mm,抽水泵功率为1.1-7.5KW潜水深水泵,井壁管规格为160mm×4mm×4000mm的PVC定制管材,附有字样、检验报告等,该管材硬度
较强,尚能承受强大的侧压力,取水管附包透水过滤网,保证深水井清爽无泥沙、杂质等,出水管为尼龙管,口径为1-2.5寸,深水泵吊在深井管内,距井口20米左右的地方,具体根据地下动水位上升的情况而定。壁管周围全部用较粗黄沙封填,井口上面可封平

使地面恢复原貌。

2、流量为30-120吨左右,深度一般要开至80-150米左右,钻机开钻毛孔直径约为600mm,下放井壁管直径为360mm,抽水泵功率7.5-36KW潜水多级深井泵,井壁管规格为360mm×6mm×4000mm的钢混预制管材,取水管外附包有透水过滤网,出水管口径

为2-4寸的防腐铁管。深井泵放置深井内约40-70米处,具体根据地下动水位上升的程度而定,在取水管的周围全部填实规格V3.2mm的石英砂,石英砂上面全部用泥巴封填,井口上面可全部封平使地面恢复原貌。

3、开钻包水质的淡水井一般要求较为严格,水的成分各项指标基本过到饮用水标准,流量为每小时10-100吨左右,开钻深度一般需在130米(上海需在150米)下取水,下放井壁管规格为360mm×6mm×4000mm的钢混预制管材,出水管口径为1.5-4寸的防腐

铁管,深井泵放置深井内约米处,具体根据地下动水位上升的程度而定。在透水管的周围全部填实规格V3.2mm的石英砂,石英砂上层必须要用粘稠性较强、无杂质的黄泥巴封填,井口上面可全部封平使地面恢复原貌。
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抗旱打井队讲述钻井工程的发展历程
钻井工程是勘探开发地下油气资源的基本手段,是探明地下油气储量和提高油气田产量的重要环节,它包括钻井、固井、完井、测井等多种工程技术,是一项多学科、多工种、技术复杂、造价昂贵的地下基建工程。下面由钻井公司介绍钻井工程的发展历程是怎

么样的。

钻井工程的发展历程

钻井的发展历史可以追溯到公元前3世纪到公元11世纪在钻凿盐井,当时是通过人下人井内进行人工挖掘的方式,凿出的井眼直径大、深度较浅。后来人们又发明了靠人力或畜力来带动的简单机械,通过冲击的方式来“打井”。到宋朝中期(1041—1048年),

人们开始用顿钻的方式钻凿井口直径如碗口大小的小井眼井。以后在1901年发展了旋转钻并方法,即以转盘带动钻柱、钻头破碎井底岩石,同时循环钻井液以淸沽井底。1923年,苏联工程师研究出了涡轮钻具,并在20世纪40年代开始得到广泛应用。之后又出现

了电动钻具和螺杆钻具(这些统称为井下动力钻具),它们为后来的定向井钻井提供必要的条件。

纵观钻井工程发展的历史,旋转钻井技术的发展分为4个时期,即:

1、概念时期(1901—1920年),在这个时期内开始将钻井和洗井结合在一起,并使用了牙轮钻头和注水泥封固套管工艺技术。

2、发展时期(1920—1948年),在这个时期内,牙轮钻头、固井工艺、钻井液等得到进一步发展,同时出现了大功率钻井设备。

3、科学化钻并时期(1948-1969年),这个时期开展了大量的研究工作,研究钻井工艺中的内在规律,使钻井技术有了迅速发展。其主要技术成就有:水功率的充分利用(喷射钻井);镶齿、滑动密封轴承钻头;低固相、无固相不分散休系钻井液及固相控制;钻井参

数优选;地层压力检测、井控技术及平衡压力钻井技术等。

4、自动化钻井时期(1969—现在),在这个时期,发展了钻井参数自动测量、综合录井、随钻测量技术;计算机在钻井中得到了广泛的应用;优化钻井、自动化钻井、井口机械化自动化工具、井眼轨迹遥控及自动闭环控制等新技术、新工艺、新设备等也应运而生
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抗旱打井队讲述钻井泵的安装要求是什么

钻井泵在石油矿场上应用非常广泛,常用于高压下输送高黏度、高密度和髙含砂量、高腐蚀性的液体,流量相对较小。钻井泵在安装时一定要安装要求进行,这样才能保证其正常的工作。下面由钻井公司介绍钻井泵的安装要求是什么。

钻井泵的安装要求是什么

1、钻井泵及拖座必须放在水平基础上,应使杲尽童保持水平,水平偏差不得超过3mm,以利于运转时动力端润滑油的正确分布。

2、泵的位置应尽量降低,钻井液罐的位置应尽量提高,以利吸人。

3、泵的吸入管内径不得比泵的连接部位的内径尺寸小。安装前必须将泵的吸入管路清理干净,吸入管线绝不能有漏气现象,阀和弯头应尽量少装一些,阀必须使用全开式阀门。吸入管长度应保持在2.1~3.5m长度范围内,以减少吸入管内的摩阻损耗及惯性损耗

,有利于吸人。吸入管的端口应高于钻井液罐底300mm。

4、为了泵平稳操作,延长易损件的寿命,钻井泵需配灌注泵。泵的进口和灌注泵出口之间应设有安全阀,此阀调整至0.5MPa,在吸入管出现超压时,它可使灌注泵免遭损坏。

5、吸入管与钻并液罐的连接处,不能正对钻井液池上方的钻井液返回处,以免吸入钻井液罐底沉屑。

6、牢固地支撑所有吸入和排出管线,不使它们受到不必要的应力,并减少振动,决不能由于没有足够的支撑而使管线悬挂在泵上。

7、为了防止压力过高而损坏钻井泵,在靠近泵的出口处必须安装安全阀,安全阀必须装在任何阀门之前,这样如在阀关闭情况下,不慎将泵启动,也不至于损坏泵,必须将安全阀的排出管接长并固定,安全地引人钻井液池,以免当安全阀开启时,高压钻井液排

出造成不必要的事故。

宁波打井-宁波钻井-浙江钻井-浙江打井-岱山县水源井之钻井前的准备工作

 

 打井公司挖孔桩基开挖时,如遇细砂、粉砂层地质,加上地下水的作用,极易形成流砂,严重时会发生井漏,造成质量事故,因此要采取有效可靠的措施。
打井公司
    (1)从桩井开挖施工先后顺序上采取对策。人工挖孔桩在开挖过程中遇到流沙,可以先将附近无流沙的桩孔挖深,使其起集水井作用。对有沙层的挖桩孔集中抽水,集中开挖,并加快每次开挖的速度,争取尽快穿越沙层,这样既可以降低总抽水量,又能降低对沙层的扰动,避免大量的水土流失。(2)缩短每次护壁的高度。将原来的正常每次1m左右高的护壁缩短为300~500mm,以减少沙层孔壁的暴露时间,并及时进行护壁混凝土灌注。

    (3)采用刚柔相济维护材料堵塞。如果流沙比较严重,会由于泥沙流走使做好的护壁塌落,遇到这种情况,可采用直径大于14mm,长度在1.5m左右的钢筋竖向打入沙层。现场准备一些编织袋或将干稻草编织成辫状,一边掏沙土一边用干草编织绳或编织袋堵塞泥沙,稻草具有阻挡泥沙的作用,同时也能起到滤水的作用,降低水的压力。如果土的侧压力较大,用稻草难以堵塞流沙时,可将削好的1.5m长、30~50mm宽的毛竹片用锤子打入沙层,缝隙用稻草填塞。毛竹片有很好的韧性,同时也有一定的刚度,价格又很低廉,是一种很有效的围护材料,当与混凝土浇注成为一体后还能提高混凝土的抗弯能力。

    (4)下钢套筒。遇到流沙情况较严重时才采用下钢套筒的办法。钢套筒与护壁用的钢模板相似,以孔外径为直径,可分成4~6段圆弧,再加上适当的肋条,相互用螺栓或钢筋环扣连接,在开挖500mm左右,即可分片将套筒装入,深入孔底不少于200mm,插入上部混凝土护壁外侧不小于500mm,装后即支模浇筑护壁混凝土,若放入套筒后流沙仍上涌,可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法,待混凝土凝结后,将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
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宁波打井-宁波钻井-浙江钻井-浙江打井-岱山县钻深水井之钻机操作注意的事项

 

遇有复杂地层机器在正常钻进中卡钻外,有如下原因:

①、钎头断翼;

②、新换钎头较原来直径大;

③、凿岩时机器发生位移致使钻具在孔中偏斜;

④、凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙或溶洞;

⑤、遇有黄泥夹碎石的破碎带,岩粉排不出来;

⑥、操作上疏忽,长时间停钻时,没有吹净岩粉,也没有提起钻具,使冲击器被岩粉埋没;  

处理方法:就目前钎头的强度,断翼已基本杜绝,一旦遇到有特殊情况,可先将孔底的岩粉吹净,然后用一段直径与孔径差不多的无缝管,里面装满黄油或沥青,与钻杆连接送入孔底,将孔底的断翼沾取出来;遇到下列卡钻的情况时钻具提升不起,放不下去,风马达不转,冲击器不响,只有借外加扭矩或用辅助工具帮助提升,使钻具回转,然后要边给气边提升钻具直至故障排除为止。重新打钻时先稍给压力,再逐渐增加到正常的工作压力。

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